Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» и промышленной экосистемы «Энергосила» разработали и запатентовали технологию, которая повышает эффективность процесса Клауса — извлечения серы из сероводорода, образующегося при переработке углеводородного сырья. Об этом сообщили в пресс-службе Института катализа СО РАН.

Новая технология позволяет увеличить степень извлечения серы до 99.5% и сократить объем вредных выбросов в восемь раз — с традиционных 4% до 0.5%. Серу широко применяют при производстве минеральных удобрений и шин, а также в металлургии и медицине. Ежегодно в мире производят 80–85 млн тонн этого сырья, из которых около 5 млн тонн приходится на Россию.

В основе технологии лежит «двойной» реверс-процесс Клауса, разработанный в Институте катализа СО РАН. Установка состоит из трех реакторов, в которых периодически меняется направление движения реакционного газа.

Такая модификация позволяет полностью отказаться от промежуточного нагрева газа между реакторами. Это снижает энергоемкость процесса и позволяет исключить из схемы дорогостоящие зарубежные теплообменники. Кроме того, в технологии используют уже представленные на рынке отечественные катализаторы.

По предварительным оценкам, производственные расходы будут как минимум на 20–30% ниже, чем при использовании распространенных зарубежных аналогов.

Как пояснил ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН Андрей Загоруйко, новая версия процесса решает распространенную проблему снижения степени извлечения серы при изменении состава газа. Для этого в реакторы добавили слои катализатора селективного окисления сероводорода и предусмотрели дозированную подачу небольших порций воздуха.

Следите за главными экономическими новостями Кыргызстана — подписывайтесь на каналы Economist.kg в Telegram и WhatsApp. Мы также есть в Facebook, Instagram, Threads и Х. Присоединяйтесь — и всегда будьте в курсе самого важного!