Пандемия COVID-19 стала стресс-тестом для всех сфер экономики, выявив слабые места даже в тех отраслях, которые ранее казались устойчивыми. Одной из таких сфер стала система продовольственного обеспечения. В Кыргызстане, где значительную часть куриного мяса традиционно импортировали, закрытие границ и перебои в международной логистике ясно продемонстрировали потенциальные риски чрезмерной зависимости от внешних поставок.

В тот «черный» июль 2020 года, когда пандемия достигла своего пика, стало очевидно, насколько уязвима система снабжения страны. В условиях, когда сообщение между городами были ограничено, международные перевозки практически остановились, а на полках магазинов начали фиксироваться перебои с основными продуктами питания, вопрос продовольственной безопасности вышел на первый план государственной повестки. 

Именно в этот период было принято стратегически важное решение – начать строительство первого в стране убойного цеха птицы в городе Балыкчы. Проект был реализован в рекордно короткие сроки – всего за 11 месяцев. И уже в июле 2021 года предприятие было введено в эксплуатацию и запущено в производство. Сегодня этот объект стал ключевым элементом инфраструктуры в обеспечении внутреннего рынка мясом птицы.

Реализация проекта за 11 месяцев – это не просто быстрое строительство, а сложный, многокомпонентный процесс, включающий десятки взаимосвязанных инженерных, технологических и организационных задач. Необходимо было разработать проект, законтрактовать и своевременно организовать поставку технологической линии, адаптированной под санитарные и ветеринарные требования.

Как отмечает Нурдин Джумалиев, возглавлявший DSKA Engineering в период строительства, «помимо основного производственного здания, требовалось построить всю инфраструктуру: водозаборные сооружения, систему сложных очистных станций, котельную для генерации больших объемов пара, камеры шоковой заморозки, холодильные склады, а также рендеринговую установку для переработки побочного сырья – перьев, крови, внутренностей и костей. Отдельно продумали надежную систему энергоснабжения: завод подключен сразу к трем независимым источникам питания для обеспечения бесперебойной работы Только после завершения всех этих этапов можно было приступить к пуско-наладке оборудования.». 

Выполнить весь этот объем работ в условиях пандемийных ограничений и глобального дефицита материалов – серьезное инженерное и организационное достижение.

Производство организовано в полном соответствии с международными стандартами качества и безопасности. Уже на этапе проектирования и строительства были учтены все требования систем HACCP, ISO и Halal, что позволило интегрировать высокие стандарты в саму архитектуру и технологические процессы предприятия. На всех этапах – от приемки сырья до упаковки – действует система контроля критических точек, обеспечивающая стабильное качество продукции.

Сегодня курицу выращивают в экологически чистой зоне Иссык-Кульской области, что дополнительно подчеркивает ее натуральность и безопасность. Благодаря сертификации по стандарту Halal население страны может быть уверено в чистоте, качестве и соответствии продукции своим культурным нормам – без сомнений при выборе и потреблении.

Признание со стороны международных брендов стало важным подтверждением высокого уровня организации и качества продукции завода. Компания KFC, являющаяся мировым лидером в сфере общественного питания на основе куриного мяса, выбрала данное предприятие в качестве поставщика после строгого отбора, проведенного среди производителей не только Кыргызстана, но и всего региона.

Производство успешно прошло многоступенчатую проверку, включающую аудит санитарных условий, систему управления безопасностью пищевой продукции (HACCP), стабильность логистики и качество сырья. Факт сотрудничества с брендом, предъявляющим одни из самых жестких требований в отрасли, подтверждает, что завод соответствует высочайшим международным стандартам и способен быть конкурентоспособным не только на национальном, но и на глобальном уровне.

Ключевую роль в реализации проекта сыграла строительная компания DSKA Engineering, которую на тот момент возглавлял Нурдин Джумалиев. На всех этапах – от проектирования до ввода объекта в эксплуатацию – команда компании обеспечила выполнение сложнейших строительных и инженерных задач в сжатые сроки и в условиях пандемийных ограничений. Благодаря высокому уровню организации, технической компетенции и четкому соблюдению требований международных стандартов, DSKA Engineering внесла значимый вклад в развитие современной производственной инфраструктуры в секторе переработки мяса птицы. Реализация такого проекта стала примером того, как отечественные строительные компании могут успешно выполнять задачи на уровне международных требований и участвовать в создании стратегических объектов для продовольственной безопасности страны.

Несмотря на значительную производственную мощность завода – до 20 тысяч тонн мяса птицы в год, – этого объема пока недостаточно для полного удовлетворения внутреннего спроса. Потребление куриного мяса в Кыргызстане стабильно растет, и на сегодняшний день страна ежегодно импортирует порядка 50 тысяч тонн, оставаясь существенно зависимой от внешних поставок. Такая ситуация подчеркивает необходимость дальнейшего развития национального производства, создания новых мощностей и укрепления перерабатывающей инфраструктуры для повышения продовольственной устойчивости.

Запуск предприятия получил поддержку на государственном уровне. В мае 2024 года в рамках рабочей поездки в Иссык-Кульскую область президент Садыр Жапаров принял участие в открытии птицефабрики, отметив важность развития отечественного производства и обеспечения населения экологически чистой продукцией. Глава государства подчеркнул, что такие объекты играют ключевую роль в укреплении продовольственной безопасности страны и поручил оказывать всестороннюю поддержку дальнейшему развитию производственной инфраструктуры в регионе.

Запуск предприятия в Балыкчы – это не просто строительство убойного цеха. Это пример того, как в Кыргызстане начинает формироваться полноценная, завершенная агропромышленная цепочка – от производства инкубационного яйца и собственного комбикорма до выращивания птицы, переработки мяса и его поставки на рынок.

Такие проекты представляют собой системный подход к продовольственной безопасности, где каждая стадия – контролируема, технологична и локализована внутри страны. Это позволяет не только сокращать импорт, но и создавать устойчивую, конкурентоспособную экосистему, продукция которой уже востребована глобальными брендами.

Факты о предприятии:

• 9.5 млн инкубированных птенцов в год;
• 3.5 млн бройлеров ежегодно;
• 10 тонн комбикорма в час;
• 3 тысячи голов в час – мощность убоя;
• 20 тонн мясокостной муки за смену;
• до 20 000 тонн мяса птицы в год.