Еще 10 лет назад, чтобы собрать сахарную свеклу, ее выворачивали из земли при помощи трактора с плугом, следом по полю шли работники, которые отсекали ботву серпами и складывали в большие снопы. Затем снопы убирали вручную и собирали урожай. Сегодня сначала пускают специальную технику, которая обрезает ботву. Затем полю дают пару дней на усадку, и комбайн проходит по рядам вместе с грузовиком, в кузов которого непрерывно текут корнеплоды. А грузовик отправляется прямо на завод, где его уже ждут.

В Шопокове, на территории ОАО «Кошой», сахарная свекла проходит путь от покрытых землей корнеплодов до тех самых белых кристаллов, которые затем отправляются на склады и в магазины.

Между этими двумя состояниями — лабораторные анализы, промывка, измельчение, извлечение сока, очистка, выпаривание и десятки других технологических операций. Производство, конечно, в значительной степени автоматизировано, но за бесперебойной работой оборудования стоят сотни сотрудников и месяцы подготовки к сезону.

Впрочем, судьба сахара решается не только здесь, в заводских цехах. Еще до начала переработки фермеры должны вложить деньги в семена, удобрения, топливо и полив, вырастить урожай и вовремя доставить его на предприятие.

Если свеклы недостаточно, даже хороший завод не сможет работать на полную мощность. В этом сезоне «Кошой» мог столкнуться именно с такой ситуацией: из-за нехватки воды в 2025 году многие фермеры решили не рисковать, и площадь посевов свеклы сократилась.

Вместе с тем, погодные условия текущего года были благоприятными и, по предварительным оценкам, завод будет обеспечен сырьем на 75%.

От гор свеклы до белого сахара

Приемку нового урожая на «Кошое» начали 1 октября. На центральном свеклопункте, занимающем около 10 гектаров, корнеплоды принимают, проверяют и складывают в большие бурты — кагаты, где они ожидают своей очереди на переработку. Скоро свекольные горы побелят. Да, прямо поверх свеклы нанесут специальный состав белого цвета, чтобы в ожидании переработки корнеплоды не усыхали.

Вместимость площадки, по словам заведующего свеклопунктом Каныбека Толонгутова, составляет около 110 тысяч тонн свеклы при единовременном хранении. В день, а длится он с 08:00 до 20:00 без выходных в сезон, пункт принимает примерно 3.5 тысячи тонн.

«У нас заработала электронная очередь для машин. Видите, нет никакого скопления грузовиков? Раньше возле въезда творилось что-то невообразимое, километровые очереди, а сейчас машина успевает пройти до следующей очереди, все подъезжают вовремя, нет никаких проблем. Машины приезжают, разгружаются и уезжают. Поставки расписаны по дням. Это удобно и крестьянам, и водителям, и самому заводу», — рассказал Каныбек Толонгутов.

На первый взгляд, работа здесь кажется простой: грузовик привозит свеклу, ее выгружают, а затем отправляют на завод. Но прежде, чем машина освободит кузов, сырье проходит несколько проверок.

Сотрудники осматривают груз, отбирают корнеплоды с признаками гнили и других дефектов. Затем машину взвешивают, а специальная установка извлекает из кузова пробу свеклы. В лаборатории определяют ее загрязненность и сахаристость. Эти показатели важны и для технологов, и для расчета с поставщиком.

На предприятии также действует приложение, через которое фермер может проверить информацию о сданной свекле: объем, загрязненность, сахаристость и количество сахара, которое ему причитается. Предусмотрены и инструменты для реализации готовой продукции.

После приемки свеклу в несколько приемов моют. Мощные потоки воды перемещают корнеплоды по каналам, одновременно помогая отделять камни, землю и другие примеси.

Затем начинается дальнейшая очистка и обработка. Сахар не появляется в результате какой-то одной операции. Сначала свеклу измельчают, получая стружку, из которой извлекают сахаросодержащий сок. Его очищают, сгущают выпариванием и подвергают дальнейшей обработке, в результате которой образуются кристаллы сахара. После отделения и высушивания готовый продукт поступает на фасовку.

На производстве многое происходит автоматически: сырье движется по конвейерам, жидкости циркулируют по трубопроводам, а готовый сахар поступает в мешки. Но за процессом постоянно следят сотрудники. Они контролируют технологические параметры, проводят лабораторные анализы и вмешиваются, если возникают неисправности.

Работа требует выносливости. В одних цехах шумят механизмы, в других жарко из-за технологических процессов, связанных с нагревом и выпариванием. Производственная линия должна работать согласованно: остановка отдельного оборудования может сказаться на всем цикле переработки.

После фасовки мешки с сахаром отправляют на склад. Здесь результат многомесячной работы фермеров и нескольких этапов промышленной переработки выглядит уже привычно — как готовый товар. Но для завода это только конечная точка производственного процесса, за которой начинается реализация продукции.

Почти 100 лет сладкой жизни

История «Кошоя» началась почти 100 лет назад. Проектирование предприятия относится к 1932 году, а строительство завершилось в 1942-м — в разгар Великой Отечественной войны. Изначально завод назывался Новотроицким сахарным.

Название «Кошой» предприятие получило позднее — в честь героя кыргызского эпоса «Манас».

За десятилетия завод пережил несколько остановок и периодов восстановления. Последний крупный этап возрождения завершился в 2017 году, когда после продолжительного простоя предприятие вновь запустило производство. По словам представителей завода, на модернизацию тогда направили около $10 млн заемных средств.

«Завод был рассчитан на переработку 1.5 тысячи тонн свеклы в сутки. Сегодня мы перерабатываем уже 3 с лишним тысячи тонн», — рассказал директор ОАО «Кошой» Павел Немченко.

При этом предприятие продолжает работать на оборудовании, значительная часть которого сохранилась с советских времен. Его приходится регулярно ремонтировать и готовить к каждому новому сезону. По словам начальника сырьевой службы Геннадия Чжена, в течение года завод работает около 90–100 суток, а остальное время в основном уходит на ремонт и подготовку производственных линий.

«Конечно, если бы оборудование было новее, нам было бы проще. Но мы справляемся, ремонтируем технику и готовим ее к сезону. Есть трудности с запчастями. Например, детали для буртоукладочных машин раньше в основном поступали из Украины, а сейчас их приходится ждать дольше. Тем не менее к сезону мы все подготовили», — отметил Чжен.

Для сахарного производства своевременный ремонт особенно важен. Переработка привязана к уборочной кампании, когда на предприятие одновременно поступают большие объемы сырья. Если линия остановится, свекла будет накапливаться на площадках, а график приемки и доставки придется корректировать.

На заводе трудятся около 600 человек в сезон и примерно — 400 вне сезона. По словам Немченко, средняя зарплата в период переработки составляет 45–55 тысяч сомов, в ремонтный период — 35–45 тысяч сомов.

Таким образом, «Кошой» остается не только производителем сахара, но и крупным работодателем для Шопокова и прилегающих территорий. Его работа связана с перевозчиками, поставщиками сырья, ремонтными службами и сельскохозяйственными хозяйствами, которые выращивают свеклу.

Мощности есть, но свеклы стало меньше

Главное ограничение — сырьевая база. Сырье должно поступать в достаточном количестве. Оборудование не заменит урожай, который не удалось вырастить из-за недостатка воды или сокращения посевов.

«Мы очень зависим от свекловодов», — отметил Павел Немченко.

Проблема выходит далеко за пределы одного предприятия. В советское время в Кыргызстане работали семь сахарных заводов, а площади под сахарной свеклой доходили до 100 тысяч гектаров. Сейчас осталось два предприятия — «Кошой» и «Каинды-Кант». В 2026 году свеклой в стране засеяли около 11.8 тысячи гектаров.

По данным отрасли, в 2024 году Кыргызстан собрал около 1 млн тонн сахарной свеклы. В 2025-м урожай сократился примерно до 550 тысяч тонн после неблагоприятных погодных условий весной. В нынешнем сезоне ожидается около 650 тысяч тонн в Чуйской и Таласской областях.

По оценке Павла Немченко, при достаточной сырьевой базе два действующих завода могли бы обеспечить потребности страны в сахаре. Но для этого необходимо, чтобы фермеры были заинтересованы в выращивании свеклы, а условия позволяли получать стабильный урожай.

«Свекла — затратная культура, которая требует воды и высокого уровня земледелия. Чтобы производство было рентабельным, заводам необходимо работать четыре месяца в году», — подчеркнул директор.

Короткий сезон означает, что расходы на ремонт, содержание оборудования и подготовку производства приходится распределять на объем готовой продукции. Если завод работает всего несколько месяцев, добиться экономической эффективности сложнее.

Сколько стоит вырастить свеклу

За каждой тонной сырья, поступающей на «Кошой», стоит работа сельхозпроизводителей. Фермеру необходимо подготовить почву, посеять свеклу, организовать полив, внести удобрения, защитить растения от болезней и вредителей, а затем убрать урожай и доставить его на приемный пункт.

Юрий Урженко занимается выращиванием сахарной свеклы с 2016 года. В его хозяйстве под эту культуру отведено около 30 гектаров. Помимо свеклы, он выращивает кукурузу и зерновые.

По оценке фермера, урожайность свеклы может достигать 70-80 тонн с гектара. Однако высокая урожайность не гарантирует высокой прибыли: для ее получения нужны вложения, а затраты на топливо, удобрения и оплату труда продолжают расти.

«Это нелегкий труд. Нужно вовремя вспахать поле, посеять, обработать, учесть погодные условия, а потом еще убрать урожай. Расходы на удобрения и дизельное топливо растут, приходится больше платить работникам. Все это влияет на то, сколько остается у фермера», — рассказал Урженко.

По его предварительной оценке, вложения в один гектар превышают 200 тысяч сомов. Окончательную себестоимость урожая этого года он еще не подсчитал: необходимо учесть расходы на уборку и перевозку.

При этом хозяйство не может бесконечно увеличивать затраты в расчете на будущую прибыль. Фермеру приходится сравнивать свеклу с другими культурами и оценивать, насколько выгодно использовать землю именно под нее.

«Мы работаем, чтобы заработать, а не просто для души. Если после сезона остается мало денег, у человека пропадает интерес увеличивать площадь посевов», — объясняет Урженко.

По его словам, в следующем году он будет принимать решение о посевных площадях с учетом того, по какой цене удастся продать сахар, полученный за сданную свеклу.

На «Кошое» закупочная цена в этом сезоне составляет 5 500 сомов за тонну. Расчет с фермерами производится по схеме: 30% выплачивается деньгами, а 70% — сахаром. По данным сырьевой службы предприятия, на сахарную часть приходится 74 кг готового продукта за тонну свеклы.

Такая схема связывает финансовый результат фермера с ситуацией на рынке сахара. После сдачи урожая часть оплаты он получает не деньгами, а готовым продуктом, который еще необходимо реализовать. Пока сахар остается на складе, хозяйству сложнее планировать расходы на следующий сезон.

«Себестоимость сахара увеличилась, а цена реализации не обязательно растет вместе с ней. Чем меньше разница между ценой и затратами, тем меньше фермер зарабатывает. А значит, у него остается меньше средств, чтобы в следующем году снова сеять свеклу», — пояснил Урженко.

По его мнению, государственная поддержка могла бы быть более ощутимой, прежде всего за счет удешевления дизельного топлива и удобрений. Если выращивание свеклы становится менее выгодным по сравнению с кукурузой и зерновыми, фермеры могут начать сокращать посевы.

Для завода это означает меньше сырья. Для страны — риск сокращения собственного производства сахара.

Дешевый импорт и продовольственная безопасность

Еще один фактор, влияющий на экономику сахарного производства, — конкуренция с импортом. По словам Павла Немченко, российские производители имеют преимущество благодаря более низкой стоимости энергоресурсов.

«Наш главный конкурент — Россия, где энергоресурсы дешевле. Мы можем конкурировать прежде всего за счет логистики», — отметил директор «Кошоя».

Для потребителей дешевый импорт может быть выгоден, поскольку помогает сдерживать цену на сахар. Но для отечественных заводов и фермеров ситуация сложнее. Чем ниже цена, тем меньше гектаров пол свеклу будет на следующий год,

Председатель кластера «Сахар» Ассоциации развития агропромышленного комплекса Алмазбек Алтыбаев считает, что в ближайшие месяцы внутренний рынок будет обеспечен продукцией благодаря запасам, ожидаемому производству и импортным поставкам.

По его оценке, за октябрь–декабрь два сахарных завода смогут переработать около 660 тысяч тонн свеклы и получить примерно 80 тысяч тонн сахара. Это в четыре-пять раз превышает потребление за тот же период. С учетом имеющихся запасов и поставок из-за рубежа, полагает Алтыбаев, сахара должно хватить до 1 июля 2027 года.

При этом представители свелосахарной отрасли обратились в кабинет министров с просьбой временно запретить импорт белого сахара с 1 ноября 2026 года по 1 апреля 2027 года. Алтыбаев объясняет инициативу риском того, что дешевый импорт может снизить цены на внутреннем рынке настолько, что фермеры потеряют интерес к выращиванию свеклы.

«Если наши фермеры перестанут выращивать свеклу, продовольственная безопасность начнет снижаться. В какой-то момент мы можем оказаться полностью зависимыми от импорта, и тогда цена сахара будет напрямую зависеть от ситуации на мировом рынке», — сказал он.

По словам Алтыбаева, цена сахара в Кыргызстане обычно снижается в октябре, ноябре и декабре, когда на рынок поступает новый урожай, а с марта и апреля начинает постепенно расти. Но сезонное движение цен не отменяет главного вопроса: сможет ли местный производитель покрыть свои затраты и сохранить стимул продолжать работу.

Помимо ограничения импорта, кластер предлагает рассмотреть субсидирование горюче-смазочных материалов и удобрений для фермеров. Еще одна инициатива — закупка сахара у отечественных производителей Фондом материальных резервов.

«Когда Фонд материальных резервов закупает сахар в Индии или России, он тем самым поддерживает производителей этих стран. Мы предлагаем рассмотреть возможность закупать сахар у наших фермеров, чтобы одновременно поддерживать отечественное производство и обеспечивать продовольственную безопасность», — пояснил Алтыбаев.

Такие меры не заменят работу по повышению урожайности и решению проблем с водоснабжением. Но они могут повлиять на экономику хозяйств и сделать выращивание свеклы более привлекательным.

Будущее «Кошоя»

За почти столетие работы «Кошой» прошел путь от завода, спроектированного в 1930-х годах, до предприятия, способного перерабатывать более 3 тысяч тонн сахарной свеклы в сутки.

Он пережил остановки, восстановление и модернизацию, сохранил производственные компетенции и продолжает обеспечивать работой сотни человек.

Сегодня главный вызов для него — не только состояние оборудования. Завод готов принимать и перерабатывать больше сырья, но его возможности напрямую зависят от того, сколько свеклы удастся вырастить и доставить на предприятие.

В советское время сахарная отрасль Кыргызстана опиралась на значительно большие посевные площади и семь заводов. Теперь производственная инфраструктура сосредоточена на двух предприятиях, а площадь свекловичных посевов сократилась до примерно 11.8 тысячи гектаров. На этом фоне особенно важны доступ к воде, стоимость ресурсов и доходность фермерских хозяйств.

Сахар входит в число стратегических продуктов питания Кыргызстана, поэтому сохранение собственного производства имеет значение не только для предприятий и сельхозпроизводителей. От него зависит и способность страны обеспечивать часть внутреннего спроса за счет отечественного сырья.

Но продовольственная безопасность не складывается исключительно из мощности заводов или объема готового сахара на складах. Она начинается с решений, которые фермер принимает перед новым посевным сезоном: какую культуру выбрать, сколько вложить в гектар и сможет ли он вернуть затраты после уборки урожая.

Для потребителя важна доступная цена. Для фермера — возможность покрыть расходы и получить средства на следующий сезон. Для завода — достаточный объем сырья, чтобы работать дольше нескольких месяцев и окупать содержание оборудования.